ДК/АБС, автомобиль салонының негізгі материалы ретінде жәнеэлектронды және электрлік қабық, оның таптырмас артықшылықтары бар.Дегенмен, инъекциялық қалыптау процесінде дұрыс емес материалдар, қалып дизайны және инъекциялық қалыптау процесі өнімнің бетінде пиллингке әкелуі мүмкін.
Жалпы, балқыманың ығысу жылдамдығы 50000-нан жоғары болғанда, PC/ABS материалдары қабыршақтануға бейім болады.Бұдан басқа, инъекциялық құйылған бөлшектердің қабығынан басқа қандай факторлар әсер етеді?
Материалдық фактор
Жоғары ығысу кезіндегі сұйықтықтың сынуы өнімнің пиллинг құбылысына әкеледі.Басқа материалдармен салыстырғанда, ДК/АБС екі фазалы құрылымы жоғары ығысу кезінде сұйықтықтың сынуына және екі фазалы бөлінуге бейім, содан кейін пиллинг құбылысы орын алады.ҮшінДК/АБС материалдары, ДК және ABS екі құрамдас бөлігі ішінара үйлесімді, сондықтан олардың үйлесімділігін жақсарту үшін модификациялау процесіне сәйкес сәйкестендіргіштерді қосу керек.Әрине, араластырудан туындаған ақаулы пилингті жою керек.
Зең факторы
Қалыптың конструкциясының принципі қырқуды азайту бағытын ұстануы керек.Тұтастай алғанда, тығыз дерматоглифтік беті бар өнімдерде пиллинг құбылысы (жоғары жылдамдықпен толтыру кезінде қуыс пен қуыстың ішкі қабырғасындағы балқыманың үйкелісі мен ығысуынан туындайды);Тол дәл сол уақытта, қақпа дизайнында, егер қақпаның өлшемі тым кішкентай болса, балқыма қақпадан өткен кезде шамадан тыс ығысуды тудырады, бұл өнім бетінің қабыршақтанып кетуіне әкеледі.
Процесс факторы
Негізгі бағыт - шамадан тыс қырқуды болдырмау.Өнімді толтыру қиын болған кезде оны жоғары жылдамдықпен және жоғары қысыммен жақсартуға болады.Бірақ жоғары жылдамдық пен жоғары қысым қақпада шамадан тыс ығысу күшіне әкеледі, сонымен қатар балқыма мен қуыстың ішкі қабырғасы арасындағы және балқыма өзегі мен тері арасындағы ығысу да күрт артады;Сондықтан, нақты айдау процесінде біз жоғары жылдамдық пен жоғары қысымнан туындаған шамадан тыс ығысуды болдырмас үшін, нақты толтыру процесінде ағынның кедергісін азайту үшін инъекция температурасын / қалып температурасын арттыру және материалдың өтімділігін жақсарту жолдарын қарастыра аламыз. .
Жіберу уақыты: 02 желтоқсан 2022 ж