Қалыптау теориясына сәйкес, бүркумен құйылатын бөлшектердің сынғыштығының негізгі себебі - ішкі молекулалардың бағытты орналасуы, шамадан тыс қалдық ішкі кернеу және т.б. Егер құйма құйылған бөлшектерде су қосу сызықтары болса, жағдай нашарлайды.
Сондықтан үлкен пішінді өндіру кезінде құйма құйылған бөлшектердің сынғыштығын азайту үшін жоғары қалып температурасы мен балқыма температурасын сақтау қажет.бүркумен құйылған бөлшектер.Бұған қоса, инъекция жылдамдығын дұрыс арттыру арқылы қысымды төмендету де пайдалы.Жылдамдық төмен болғандықтан, желім балқымасының жылу диссипациясы айтарлықтай артады, ал температура тым көп төмендейді.Ол қуысты толтыру үшін желім бүрку қысымын қажет етеді.
Өнімнің тұрақты және сапалы сапасын қамтамасыз ету үшін өндірістің басында, температурадан бастапинъекциялық қалыпәлі көтерілмеген, алғашқы 20 бүрку бөлшектерін пайдаланбаған дұрыс, өйткені олар салыстырмалы түрде сынғыш, әсіресе отқа төзімділік сияқты морттылығы сәл үлкенірек инъекциялық құйылған бөлшектер 30 данадан артық болуы керек.
Ауа-райы да үлкен инъекциялық құйылған бөлшектердің сынғыштығына үлкен әсер етеді.Суық ауа райы келгенде, біз әдетте шығарылған көптеген инъекциялық құйылған бөлшектерді табамыз, мысалыPP, ABS, PC, K материалдары және соққыға төзімділігі жақсы басқа бөлшектер кенет сынғыш болып қалады.Кейде тіпті кішкене бөліктер де жарылып кетуі мүмкін, сондықтан оларды тұтынушылар жиі қайтарады.
Шектен тыс қалдық ішкі кернеудің және күрделі молекулалық бағдардың инъекциялық құйма бөлшектерінің сынғыштығына әсерін жою үшін инъекциялық құйма бөлшектерін термиялық өңдеу мортты болдырмаудың тиімді шарасы болып табылады.
Қыста өнімнің сенімділігін қамтамасыз ету үшін, егер өнімнің дизайны мүмкіндік берсе және барлық сынақтар білікті болса, өндіріс шикізатына шикізатпен үйлесімді сәйкес икемді материалдар қосылады, мысалы, PP-дегі аз мөлшерде EVA материалы. материал, HIPS материалындағы аз мөлшерде K материалы және т.б., бұл бүркумен құйылған бөлшектердің сынғыштығын болдырмау үшін жақсы шешім.
Инъекциялық құйылған үлкен бөлшектердің сынғыштығының себептері:
1. Желімді айдау қысымының жоғары болуы;
2. Қалыпты толтыру кезінде температура тым тез төмендейді;
3. Ішкі молекулалар бағытта орналасқан, ал қалдық ішкі кернеу тым үлкен;
Мортқа қарсы шаралар:
1. Қалыптың жоғары температурасын және балқыма температурасын сақтау;
2. Желімді айдау жылдамдығын дұрыс арттыру;
3. Инъекциялық құйылған алғашқы 20 бөлікті қолдануға болмайды;
4. Ауа-райы температурасының өзгеруіне әсер ету сынамасын қосыңыз;
5. Термиялық өңдеу;
6. Коррозиялық еріткішпен немесе қоршаған ортамен жанасудан және жақындаудан аулақ болыңыз;
7. Өндірістік шикізатқа шикізатпен үйлесімді икемді материалдарды дұрыс қосу.
Жіберу уақыты: 08 қараша 2022 ж