Қабықшаның деформациясы жұқа қабықшалы пластик бөліктерін бүркумен құюда жиі кездесетін ақаулардың бірі болып табылады.Деформациялық талдаудың көпшілігі сапалы талдауды қабылдайды және мүмкіндігінше үлкен деформацияны болдырмау үшін өнімнің дизайны, қалып дизайны және инъекциялық қалыптау процесінің шарттары бойынша шаралар қабылданады. Мысалы, кейбір кең таралған пластикалық өнімдер,пластикалық аяқ киім сөрелері, пластикалық қысқыштар, пластикалық жақшалар, т.б
Қалыпқа келетін болсақ, инъекциялық қалыптың орналасуы, пішіні және қақпаларының саны қалып қуысындағы пластмасса толтыру күйіне әсер етеді, нәтижесінде пластикалық бөлшектер деформацияланады.Кесу деформациясы біркелкі емес шөгумен байланысты болғандықтан, шөгу мен өнімнің деформациясы арасындағы байланыс әртүрлі технологиялық жағдайларда әртүрлі пластмассалардың шөгу әрекетін зерттеу арқылы талданады.Ол өнімнің деформациялануына қалдық термиялық кернеудің әсерін және пластмассадану сатысының, қалыптарды толтыру және салқындату кезеңінің және бұйымның деформациялануына әсер етуді қамтиды.
Инъекциялық құйылған бұйымдардың шөгуінің деформация ерітіндісіне әсері:
Инъекциялық құйылған бұйымдардың деформациялануының тікелей себебі пластикалық бөлшектердің біркелкі емес шөгуінде жатыр.Бұрылысты талдау үшін шөгудің өзі маңызды емес.Маңыздысы - қысқарудағы айырмашылық.Инъекциялық қалыптау процесінде полимер молекулаларының ағын бағыты бойынша орналасуына байланысты балқытылған пластмассалардың ағын бағытында шөгуі тік бағыттағыға қарағанда көбірек болады, соның салдарынан айдау бөліктерінің деформациясы және деформациясы пайда болады.Жалпы алғанда, біркелкі шөгу тек пластмасса бөлшектерінің көлемінің өзгеруіне әкеледі, ал біркелкі емес шөгу ғана деформацияны тудыруы мүмкін.Кристалдық пластмассалардың ағын бағыты мен тік бағыттағы жиырылу жылдамдығы арасындағы айырмашылық аморфты пластиктерге қарағанда үлкенірек, ал оның жиырылу жылдамдығы да аморфты пластиктерге қарағанда үлкен.Кристалдық пластмассалардың үлкен шөгу жылдамдығының суперпозициясынан және шөгу анизотропиясынан кейін кристалды пластмассалардың деформациялану тенденциясы аморфты пластиктерге қарағанда әлдеқайда үлкен болады.
Өнімнің геометриясын талдау негізінде таңдалған көп сатылы инъекциялық қалыптау процесі: өнімнің терең қуысы мен жұқа қабырғасының арқасында қалып қуысы ұзын және тар арна болып табылады.Бұл бөлік арқылы балқыма ағып жатқанда, ол тез өтуі керек, әйтпесе ол оңай салқындатылады және қатып қалады, бұл қалыптың қуысын толтыру қаупіне әкеледі.Мұнда жоғары жылдамдықты инъекцияны орнату керек.Дегенмен, жоғары жылдамдықты айдау балқымаға көп кинетикалық энергия әкеледі.Балқыма түбіне ағып кеткенде, ол үлкен инерциялық әсер тудырады, нәтижесінде энергия жоғалады және жиектер толып кетеді.Бұл уақытта балқыманың ағу жылдамдығын бәсеңдету және қалыпқа толтыру қысымын төмендету және балқыманы балқыманың шөгуін толықтыру үшін жалпыға белгілі қысымды ұстау қысымын (екінші қысым, кейінгі қысым) сақтау қажет. қақпақ қатқанға дейін қалып қуысына құйылады, бұл айдау процесіне көп сатылы айдау жылдамдығы мен қысым талаптарын алға тартады.
Қалдық термиялық кернеуден туындаған бұйымдардың деформациясы мен деформациясының шешімі:
Сұйықтық бетінің жылдамдығы тұрақты болуы керек.Желімді айдау кезінде балқыманың қатып қалмауы үшін жылдам желімді айдау қабылданады.Желімді бүрку жылдамдығын орнату сыни аймақтағы жылдам толтыруды (мысалы, ағын арнасы) және су кіретін жердегі баяулауды ескеруі керек.Желімді бүрку жылдамдығы оның толып кетуін, жарқылын және қалдық кернеуді болдырмау үшін қалып қуысы толтырылғаннан кейін бірден тоқтауын қамтамасыз етуі керек.
Хабарлама уақыты: 17 мамыр 2022 ж