Дәнекерлеу сызығы пластикалық бөлшектердің сапасына әсер ететін маңызды фактор болып табылады.Мысалы, автомобиль өнеркәсібінде, Мысалы, автомобиль өнеркәсібінде,автомобиль бамперлері, Аяқтаужәне т.б., біліктілігі жоқ пластикалық бөлшектер тікелей автомобиль сапасының төмендеуіне әкеледі және тіпті адамдардың өміріне қауіп төндіреді.Сондықтан дәнекерлеу желілерінің түзілу процесі мен әсер етуші факторларын зерттеу және дәнекерлеу сызықтарын жою жолдарын табудың практикалық маңызы зор.
Инъекциялық қалыптау бөлшектерінде дәнекерлеу сызығының екі негізгі түрі бар: біреуі суық дәнекерлеу сызығы;Екіншісі - ыстық балқытылған дәнекерлеу белгісі.
Дәнекерлеу сызығының әсер етуші факторлары және жақсарту және жою шаралары
1. Пісіру сызығына бүрку процесі параметрлерінің әсері
а.Температураның әсері
Температураның жоғарылауы полимердің релаксация процесін жылдамдатуы және молекулалық тізбектің шатасу уақытын қысқартуы мүмкін, бұл материалдың алдыңғы жағындағы молекулалардың толық бірігуіне, диффузиясына және шатасуына қолайлырақ, осылайша материалдың беріктігін жақсартады. дәнекерлеу сызығының ауданы. Балқыма температурасы дәнекерлеу сызығының беріктігіне ең үлкен әсер етедіABS пластикалық бөлшектері.
б.Инъекция қысымының және ұстау қысымының әсері
Инъекция қысымы пластмасса балқымаларын толтыру мен қалыптаудың маңызды факторы болып табылады.Оның рөлі бөшкеде, саптамада, ысырма жүйесінде және қуыста ағып жатқан пластикалық балқыманың кедергісін жеңу, пластик балқымаға жеткілікті толтыру жылдамдығын беру және инъекциялық құйма өнімдерінің сапасын қамтамасыз ету үшін балқыманы нығыздау болып табылады.
в.Инъекция жылдамдығы мен инъекция уақытының әсері
Инъекция жылдамдығын арттыру және бүрку уақытын қысқарту балқыманың алдыңғы бөлігінің кездесуіне дейін ағынның уақытын қысқартады, жылу жоғалуын азайтады, ығысу жылуының пайда болуын күшейтеді, балқыма тұтқырлығын төмендетеді және дәнекерлеу сызығының беріктігін жақсартады. .
2. Қалып конструкциясының дәнекерлеу сызығына әсері
а.Қақпа жүйесін жобалау
Қақпалардың саны неғұрлым көп болса, соғұрлым дәнекерлеу таңбалары шығарылады.Әрбір қақпадан материал ағынының алдындағы балқыманы жақсы балқыту мүмкін болмаса, дәнекерлеу таңбалары нашарлайды және пластикалық бөлшектердің сапасына айтарлықтай әсер етеді.
б.Шығару жүйесі және суық зарядтау ұңғысының дизайны
Нашар шығарылған газдың әсерінен пайда болған қалдық газ инъекция процесі кезінде қалып қуысында қысылады, бұл өнімдерді күйдіріп қана қоймайды, сонымен қатар балқыту белгілерінің пайда болуына әкеледі.
в.Температураны реттеу жүйесін жобалау
Қалыптың температурасы неғұрлым төмен болса, балқыманың толық қосылуына соғұрлым қолайсыз.
г.Қуыс пен өзек бетінің кедір-бұдырлығын жобалау
Қуыс пен өзек бетінің кедір-бұдырлығы пластикалық балқыманы толтыру ағынының жылдамдығына да әсер етеді.
e.Қалып құрылымын басқа аспектілерде жақсарту
Пайдалы модель кеуекті бүркумен құйылған өнімнің сыртқы біріктіру белгісін жоя алатын қалып құрылымына қатысты.Ерекше әдіс мынада, өнім жай ғана айдалып, қалып қуысына толтырылған кезде, қалып қуысындағы жұмсақ материал балқымасы өнімнің тесігін алу үшін өзек кірістіру арқылы кесіледі.
3. Дәнекерлеу сызығына тізбекті вентильді қақпақ технологиясының әсері
Өнімдерді жоғары автоматтандырылған жаппай өндіру процесінде барлық дерлік ірі бүрку бөлшектері ыстық жүгіру жүйесін қолданады.Пластикалық бөлшектердің бұл түрі үшін көп қақпалы желім беру қуысты толық толтыруды қамтамасыз ете алады және толтыру тиімділігін арттырады, бірақ ол сөзсіз салалық материал ағынын тудырады, нәтижесінде дәнекерлеу сызықтары пайда болады.Қақпа клапанының инесін дәйектілікпен ашу арқылы балқыма ағынын дәнекерлеу таңбасының мәселесін шешу үшін қуыстың екі ұшына кезекпен біріктіруге болады.
4. Дәнекерлеу сызығының беріктігін арттырудың басқа әдістері
а.Екі рет итеру пішінін толтыру әдісі
б.Діріл көмегімен инъекциялық қалыптау
Хабарлама уақыты: 13 мамыр 2022 ж