Біздің машинаны реттеуде біз әдетте көп сатылы инъекцияны қолданамыз.Бірінші деңгейлі инъекцияны басқару қақпасы, екінші деңгейлі инъекцияны басқарудың негізгі корпусы және үшінші деңгейлі инъекция өнімнің 95% толтырады, содан кейін толық өнімді шығару үшін қысымды сақтай бастайды.Олардың ішінде айдау жылдамдығы балқыманың толтыру жылдамдығын бақылайды, айдау қысымы толтыру жылдамдығының кепілі болып табылады, бүрку позициясы балқыма ағынының күйін бақылайды, ал қысымды ұстап тұру қысымы өнімнің салмағын, өлшемін, деформациясын реттеу үшін қолданылады. жиырылуы.
>> Өнімді іске қосу және іске қосу кезінде айдау қысымын бастапқы анықтау:
Параметрлерді реттеу үшін машинаны алғаш рет іске қосқан кезде, бүрку қысымы нақты орнатылған мәннен жоғары болады.
Инъекция қысымы тым төмен болғандықтанинъекциялық қалып(температура) өте суық, ал зең қуысының бетіндегі майлы дақ сөзсіз үлкен қарсылықты тудырады.Қалып қуысына балқыманы айдау қиын, қысымның жеткіліксіздігінен (алдыңғы қалыпты жабыстыру, қақпаны тығындау) қалыптаспауы мүмкін;Инъекция қысымы тым жоғары болған кезде, өнімде үлкен ішкі кернеу болады, ол саңылауларды тудыруы және қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартады.Бұл сондай-ақ өнімнің бітеліп қалуына, қалыптан шығарудың қиындауына, өнім бетіндегі сызаттарға, тіпті ауыр жағдайларда қалыптың кеңеюіне әкелуі мүмкін.Сондықтан айдау қысымын іске қосу және іске қосу кезінде келесі тармақтарға сәйкес орнату керек.
1. Өнімнің құрылымы мен пішіні.
2. Өнімнің өлшемі (балқыма ағынының ұзындығы).
3. Өнімнің қалыңдығы.
4. Қолданылатын материалдар.
5. Қалыптың қақпалы түрі.
6. Инъекциялық қалыптау машинасының бұранда температурасы.
7. Қалып температурасы (қалыпты алдын ала қыздыру температурасын қоса).
>> Өндірістегі инъекция қысымынан туындаған жалпы ақаулар
Инъекциялық қысым негізінен қалып қуысына балқыманы толтыру және беру үшін қолданылады.
Инъекциялық құюда құюға қарсы қысымды жеңу үшін қысым бар.Балқыма инъекцияланған кезде өнімді шығару үшін саптаманың өткізгіш қақпасының қуысының кедергісін жеңу керек.Инъекция қысымы ағынның кедергісінен асып кеткенде, балқыма ағады.Бұл инъекция жылдамдығы мен инъекция орны сияқты дәл емес.Әдетте, біз өнімді сілтеме ретінде жылдамдықпен түзетеміз.Инъекция қысымының жоғарылауы балқыманың жоғары температурасын ұстап тұруға және арнаның қарсылық жоғалуын азайтуға мүмкіндік береді, өнімнің ішкі бөлігі тығыз және қалың.
>> Өнімді іске қосқаннан кейін процесс параметрлерін тұрақтандыру
Инъекция қысымына тікелей әсер ететін факторлар: ерітіндінің ағынының инсульті, материалдың тұтқырлығы және қалып температурасы.
Идеал күйде айдау қысымы қалып қуысының қысымына тең болуы ең ғылыми болып табылады, бірақ қалып қуысының нақты қысымын есептеу мүмкін емес.Қалыпты толтыру неғұрлым қиын болса, айдау қысымы соғұрлым жоғары болады және балқыма ағынының ұзындығы неғұрлым алыс болады.Толтыру кедергісі артқан сайын айдау қысымы төмендейді.Сондықтан көп сатылы инъекция енгізіледі.Алдыңғы балқыманың айдау қысымы төмен, ортаңғы балқыманың айдау қысымы жоғары, ал соңғы сегменттің айдау қысымы төмен.Жылдам позиция жылдам және баяу позиция баяу және тұрақты өндірістен кейін процесс параметрлерін оңтайландыру қажет.
>> Инъекция қысымын таңдау бойынша сақтық шаралары:
1. Параметрлерді реттеу кезінде қалып температурасы немесе сақтау температурасы төмендегенде, үлкенірек айдау қысымын орнату қажет.
2. Жақсы өтімділігі бар материалдар үшін төменгі айдау қысымын пайдалану керек;Шыны тәрізді және жоғары тұтқыр материалдар үшін үлкенірек айдау қысымын қолданған дұрыс.
3. Өнім неғұрлым жұқа болса, процесс соғұрлым ұзақ және пішіні неғұрлым күрделі болса, құюға және қалыптауға қолайлы айдау қысымы соғұрлым жоғары болады.
4. Өнімнің сынықтары айдау қысымының дұрыс орнатылғанына тікелей байланысты.Тұрақтылықтың алғышарты - қалыптау жабдығы бүтін және жасырын ақауларсыз.
Жіберу уақыты: 09 желтоқсан 2022 ж