Дәнекерлеу сызықтарының негізгі себептері: балқытылған пластмасса кірістірулермен, саңылаулармен, ағын жылдамдығы үзіліссіз аймақтармен немесе қалып қуысында толтыру ағыны үзілген аймақтармен кездескенде, бірнеше балқымалардың қосылуы;Қақпа инжекциялық пішінді толтыру орын алғанда, материалдарды толығымен балқыту мүмкін емес.Мысалы, электр құрылғыларының қабығы,күріш пешінің қабығы, сэндвич машинасының пластикалық қабығы, пластикалық аяқ киім сөресі,автомобиль OEM алдыңғы бампер, және т.б. Содан кейін біз дәнекерлеу сызықтарының нақты себептері мен сәйкес шешімдерімен бөлісеміз.
1. Температура тым төмен
Төмен температурадағы балқыманың маневрлік және қосылу өнімділігі нашар және дәнекерлеу желілерін құру оңай.Осыған байланысты, материал температурасының көтерілуіне ықпал ету үшін бөшке мен саптаманың температурасын тиісті түрде арттыруға немесе бүрку циклін ұзартуға болады.Сонымен бірге қалыптағы салқындату суының өту мөлшерін бақылау керек және қалыптың температурасын тиісті түрде жоғарылату керек.
2. Зеңнің ақаулары
Қалып құю жүйесінің құрылымдық параметрлері балқытылған материалдың балқыту жағдайына үлкен әсер етеді, өйткені нашар балқыту негізінен балқытылған материалдың бұрылуы мен қосылуынан туындайды.Сондықтан, құйма толтыру жылдамдығының сәйкес келмеуін және қалып толтыратын материал ағынының үзілуін болдырмау үшін мүмкіндігінше аз бұрылатын қақпа пішінін қабылдау керек және қақпаның орналасуын ақылға қонымды түрде таңдау керек.Мүмкіндігінше, бір нүктелік қақпаны таңдау керек, өйткені бұл қақпа материалдың бірнеше ағынын жасамайды, ал балқытылған материал екі бағытта біріктірілмейді, бұл дәнекерлеу белгілерін болдырмау оңай.
3. Зеңнің нашар шығуы
Мұндай ақаулық орын алған соң, ең алдымен, қалыптың шығатын тесігі балқыған материалдың қатып қалған өнімімен немесе басқа заттармен бітеліп қалғанын және қақпада бөгде заттардың бар-жоғын тексеріңіз.Егер газдалу нүктесі бітелу жойылғаннан кейін де пайда болса, матрицаны жинау нүктесіне шығару тесігі қосылуы керек.Сондай-ақ, оны қақпаның орнын өзгерту немесе жабу күшін тиісті түрде азайту және сору саңылауын арттыру арқылы жеделдетуге болады.Технологиялық жұмыс тұрғысынан материал температурасы мен қалып температурасын төмендету, жоғары қысымды айдау уақытын қысқарту және айдау қысымын төмендету сияқты көмекші шараларды да қолдануға болады.
4. Босатқышты дұрыс қолданбау
Тым көп зең шығару агенті немесе дұрыс емес әртүрлілік пластик бөлшектердің бетінде дәнекерлеу белгілерін тудырады.Инъекциялық қалыптау кезінде босату агентінің аз мөлшері әдетте жіптер сияқты қалыптан шығару оңай емес бөлшектерге ғана біркелкі қолданылады（инъекциялық пластик арнайы PA6 гайка）.Негізінде, босату агентінің мөлшері барынша азайтылуы керек.Әртүрлі босату агенттерін таңдау қалыптау жағдайларына, пластикалық бөлшектердің пішініне және шикізаттың әртүрлілігіне сәйкес анықталуы керек.
5. Пластикалық құрылымды негізсіз жобалау
Пластикалық бөлшектердің қабырғасының қалыңдығы тым жұқа етіп жасалған болса, қалыңдықта үлкен айырмашылықтар және тым көп кірістірулер болуы мүмкін, бұл нашар біріктіруді тудырады.Сондықтан пластмассадан жасалған бөлшектердің пішіндік құрылымын жобалау кезінде пластмассадан жасалған бөлшектердің ең жіңішке бөлігі қалыптау кезінде рұқсат етілген қабырғаның ең төменгі қалыңдығынан үлкен болуын қамтамасыз ету керек.Сонымен қатар, кірістірулерді пайдалануды барынша азайту керек және қабырғаның қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек.
Жіберу уақыты: 19 шілде 2022 ж