Инъекциялық қалыптау процесінде машинаның желім ағып кетуі өте жаман нәрсе!Ол құрал-жабдықтың бұзылуына әкеліп қана қоймай, өнімнің дер кезінде жеткізілуіне де әсер етеді, жөндеу жұмыстары да өте ауыр.
Инъекциялық қалыптау өндірісі кезінде желімнің ағып кетуін қалай болдырмауға болады?
1. Инъекциялық қалыптау техникі мен қалып тиегіш машинаны әрбір 2 сағат сайын тексеріп, машинаны (Техник патруль кестесінің) мазмұнына сәйкес бір-бірден тексеріп отыруы керек және қол шамының көмегімен машина саптамасының жағдайын қарау керек. желімнің ағып жатқанын тексеріңіз.
Бұл патрульдік әрекет техникалық қызметкерлер немесе модельдік операторлар орындауы тиіс өнімділікті марапаттау және жазалау жүйесі ретінде пайдаланылады.Енді өнеркәсіпте желім ағуын анықтайтын қосалқы жабдықтар бар, оны орнатуға зауытта жағдай болса, техниктердің жұмысын жеңілдетеді.
2. Әрбір қалып орнату алдында оның R радианы бар-жоғын тексеріңізинъекциялық қалыпсаптама мен машина үстелінің саптамасы сәйкес келеді және сорғы саптамасы мен саптамада сызба басып шығару және чиптеу бар ма.Егер иә болса, пішінді бұрғылау машинасы бұрылғаннан кейін ғана орнатуға болады.Шағын зауыттардағы көптеген техниктер оны тегістеуішпен ұнтақтауды ұнатады, бұл рұқсат етілмейді!
3. Әрбір өндірістік тапсырыс аяқталғаннан кейін позициялау сақинасының жақсы күйде екенін және оның машинамен сәйкестендіруге жарамдылығын растау үшін соңғы бөлікті басқару жүзеге асырылады.Инъекциялық қалыптау саптамада жұмыс істемеді!Көптеген заңсыз операциялардан кейін ауыз қозғалысы қосылды.
4. Түсіру платформасының алға жылжымалы қысымының жеткілікті екенін жиі тексеріп тұрыңыз және түсіру тұғырының жылжымалы май цилиндрінің май тығыздағышының ағып жатқанын немесе зақымдалғанын тексеріңіз.Түсіру үстелінің саптамасы мен фланец тесігі мен ойық ортасының бір сызықта тұрғанын уақытында тексеріңіз.Түсіру үстелінің теңгерімді бұрандаларын рұқсатсыз реттеуге жол берілмейді.
5. Саптама температурасы мен ыстық жүгіргіш температурасы тым жоғары орнатылған, бұл ағып кетуді тудырады.Түсіру үстелінің алға жылжыту қысымы тым төмен орнатылса, түсіру үстелінің алға жылжу уақыты дұрыс орнатылмаған болса және түсіру үстелін алға жылжытуға арналған пластикалық бүрку картасының орналасуы дұрыс орнатылмаған болса, желім ағып кетеді. .
6. Саптама мен фланец бөшкемен бекітілмеген немесе фитинг тығыздалмаған, бұл желімнің саңылаудан ағып кетуіне әкеледі.
7. Пішінді жүктеген кезде, қалыптың саптамасының машина үстелінің орта сызығында орналасқанына көз жеткізіңіз және жеткілікті мөлшерде қалыптарды қатайтыңыз (400Т үшін 8, 450Т~650Т үшін 12, 800Т~1200Т үшін 16 және 16) 1200T~1600T үшін) өндіру кезінде қалыптың сырғып кетуін және желімнің ағып кетуін болдырмау үшін.
Жіберу уақыты: 27 желтоқсан 2022 ж