Дәнекерлеу сызықтары көптеген ақаулардың ішінде ең көп таралған болып табыладыбүркумен құйылған бұйымдар.Өте қарапайым геометриялық пішіні бар бірнеше инъекциялық қалыптар бөлшектерді қоспағанда, дәнекерлеу сызықтары инжекциялық қалыпталған бөліктердің көпшілігінде (әдетте сызық немесе V-тәрізді ойық түрінде), әсіресе көп қақпалы қалыптарды пайдалануды қажет ететін үлкен және күрделі өнімдерде пайда болады. және кірістірулер.
Дәнекерлеу сызығы пластмасса бөлшектерінің сыртқы түріне ғана әсер етіп қоймайды, сонымен қатар пластикалық бөлшектердің механикалық қасиеттеріне әсер етеді, мысалы, соққыға төзімділік, созылу беріктігі, үзілу кезіндегі ұзарту және т.б. Сонымен қатар, дәнекерлеу сызығы да қатты әсер етеді. өнімнің дизайны және пластикалық бөлшектердің қызмет ету мерзімі.Сондықтан оны мүмкіндігінше болдырмау немесе жақсарту керек.
Дәнекерлеу сызығының негізгі себептері: балқытылған пластмасса кірістірумен, саңылаумен, үздіксіз ағыны бар аймақпен немесе қалып қуысындағы толтырғыш материал ағыны үзілген аймақпен кездескенде, бірнеше балқымалар біріктіріледі;Қақпа инъекциялық толтыру орын алғанда, материалдарды толығымен балқыту мүмкін емес.
(1) Тым төмен температура
Төмен температурада балқытылған материалдардың маневрлік және конвергациялық қасиеттері нашар, дәнекерлеу сызықтары оңай қалыптасады.Пластикалық бөлшектердің ішкі және сыртқы беттерінде бірдей күйде дәнекерлеудің жұқа сызықтары болса, бұл көбінесе материалдың төмен температурасынан туындаған нашар дәнекерлеуге байланысты.Осыған байланысты бөшке мен саптаманың температурасын тиісті түрде арттыруға немесе материал температурасын арттыру үшін бүрку циклін ұзартуға болады.Сонымен бірге қалып арқылы өтетін салқындату суының мөлшерін бақылау керек, ал қалып температурасын тиісті түрде жоғарылату керек.
(2)Зеңақаулар
Қалыптың ысырма жүйесінің құрылымдық параметрлері ағынның қосылуына үлкен әсер етеді, өйткені нашар балқыту негізінен ағынның шунты мен қосылуынан туындайды.Сондықтан құю жылдамдығының сәйкессіздігін және толтырғыш материал ағынының үзілуін болдырмау үшін мүмкіндігінше аз бұрылатын қақпа түрі қабылдануы керек және қақпаның орналасуы орынды таңдалуы керек.Мүмкіндігінше, бір нүктелік қақпаны таңдау керек, себебі бұл қақпа материал ағынының бірнеше ағынын жасамайды, ал балқытылған материалдар екі бағытта біріктірілмейді, сондықтан дәнекерлеу сызықтарын болдырмау оңай.
(3) Зеңнің нашар шығуы
Балқытылған материалдың балқыту сызығы қалыпты жабу сызығымен немесе тығыздауышпен сәйкес келгенде, қалып қуысындағы материалдың бірнеше ағындарымен қозғалатын ауа қалыптың жабылатын саңылауынан немесе тығыздауыштан шығарылуы мүмкін;Дегенмен, дәнекерлеу сызығы қалып жабу сызығымен немесе тығыздауышпен сәйкес келмесе және желдету тесігі дұрыс орнатылмаса, ағын материалымен қозғалатын қалып қуысындағы қалдық ауаны шығару мүмкін емес.Көпіршікті жоғары қысыммен мәжбүрлейді және көлемі бірте-бірте азаяды, ақырында бір нүктеге қысылады.Сығылған ауаның молекулалық динамикалық энергиясы жоғары қысымда жылу энергиясына айналатындықтан, балқыған материалдың жиналу нүктесіндегі температура көтеріледі.Оның температурасы шикізаттың ыдырау температурасына тең немесе одан сәл жоғары болғанда, балқу нүктесінде сары нүктелер пайда болады.Температура шикізаттың ыдырау температурасынан әлдеқайда жоғары болса, балқу нүктесінде қара нүктелер пайда болады.
(4) босату агентін дұрыс пайдаланбау
Тым көп босату агенті немесе дұрыс емес түрі пластик бөліктерінің бетінде дәнекерлеу сызықтарын тудырады.Инъекциялық қалыптау кезінде босату агентінің аз мөлшері әдетте жіптер сияқты қалыптан шығару оңай емес бөлшектерге ғана біркелкі қолданылады.Негізінде, босату агентінің мөлшерін мүмкіндігінше азайту керек.
Жіберу уақыты: 04 қараша 2022 ж