Резеңке кірісінің жанында ауа желілері немесе реактивті желілер болған жағдайдабүркумен құйылған бөлшектерөндіру кезінде салыстыру және жақсарту үшін келесі талдауға сілтеме жасауға болады.Олардың ішінде айдау жылдамдығын азайту біз үшін бүрку желілері мен ауа желілерінің мәселесін жақсартудың негізгі құралы болып табылады, ал екіншісі - бүрку бөлігінің резеңке кірісінің өлшемі тым кішкентай немесе тым жұқа екенін тексеру.Жақсы шикізатты пісіру өндірісті қамтамасыз етудің негізгі әрекеті болып табылады және жақсы жасалуы керек.
Желім кіретін ауа желілері мен реактивті желілердің пайда болуында әртүрлі себептерге байланысты кейбір айырмашылықтар бар.Қарапайым уақытта бақылауға көбірек көңіл бөліңіз, бұл мәселелерді талдау мен шешуді тездетеді.
үшін шикізат болсаPCөнім толығымен пісірілген болса немесе су кіретін жерде ауа немесе қашу сызықтары болса, келесі факторларды ескеру қажет:
1. Бірінші деңгейдегі желімді бүрку жылдамдығы тым жоғары.Бұл суға түскен кезде ауа таңбасының негізгі себебі.Балқытылған желім қуысқа түскенде қатты құйынды ток тудырады, нәтижесінде құйынды ауа таңбасы пайда болады.Сондықтан, маневр бірінші кезекте қарастыруы керек және жылдамдықты азайтуға тырысуы керек.
2. Резеңке кірісі тым жұқа немесе тым жұқа, бұл да ауа мен қашу іздерін тудыратын маңызды фактор болып табылады.Желімнің кірісі тым кішкентай немесе тым жұқа болғандықтан, ол сөзсіз құйма қуысына енетін балқыма желімінің желімді бүрку жылдамдығы тым жылдам болады, нәтижесінде ағынды желілер мен ауа желілері пайда болады, бұл да жылан сызықтарының себебі болып табылады.Сондықтан, жылдамдықты төменірек деңгейге дейін төмендетсе де, ақауды жою мүмкін болмаса, судың кірісі тым жұқа немесе тым жұқа ма, мысалы, 0,5 мм-ден аз немесе кішірек екенін ескеру қажет.
3. Резеңке кірісіндегі инъекциялық қалыптау бөлігінің қабырғасының қалыңдығы неғұрлым қалың болса, соғұрлым 4 мм-ден астам ауа әжімдерін жасау оңайырақ болады.Қабырғаның қалыңдығы неғұрлым қалың болса, балқытылған желім су құятын жерге түскенде құйынды токты жасау оңайырақ, нәтижесінде ауа толқындары пайда болады.Бұл жағдайда су кіретін жерді үлкейту және жылдамдықты азайту арқылы ауа толқындарын жою кейде қиынға соғады.Бұл уақытта резеңке кірісті қабырғасының қалыңдығы жұқа жерге, мысалы, 3 мм-ден төмен жерге ауыстырған дұрыс.
4. Бетінің ашықтығы соғұрлым жоғары боладызеңқуыс, яғни инъекциялық қалыптау бөлігінің беті неғұрлым ашық болса, соғұрлым ауа әжімдерін жасау оңайырақ болады.Инъекциялық қалыптау бөлігі тым жарық болса, шамалы ауа сызықтары көрінеді.
5. Егер балқыма желімінің немесе қалыптың температурасы тым төмен болса, инъекциялық қалыпталған бөліктерде дыбыссыз ауа сызықтарымен бірге гельден туындаған бүрку сызықтары болады.
6. Жеңіл күйдірілген шикізаттар үшін балқыма температурасы тым жоғары болса, тым көп ыдырау газынан туындаған ауа толқындары пайда болады.
7. Желімнің сапасын растау керек.ДК материалының кері қысымы 10bar~25bar деңгейіне орнатылуы керек.Желімді балқыту жылдамдығы орташа жылдамдықпен орнатылуы керек.Желімді алу тым ұзақ болмауы керек.Әйтпесе, зеңбіректің ұңғысына ауа сорылатын болса, өнімде спрей болады.Желімді алу инсультін артқы жағына сәйкес орнату керек.Артқы қысым неғұрлым көп болса, желім алу инсульті соғұрлым ұзағырақ орнатылады, әдетте 2мм ~ 10мм.
8. Саптаманың температурасы тым жоғары немесе тым төмен.Егер ол тым жоғары болса, саптамадағы резеңке ыдырайды және ауа желілерін шығарады;Тым төмен, инъекция тегіс емес, ағынды сызықтарды қалыптастырады немесе суық офсеттік басып шығару.
Хабарлама уақыты: 25 қазан 2022 ж