Бөлшектердің жарқырауы әртүрлі себептерге байланысты болуы мүмкін, мысалы, процестің немесе материалдардың өзгеруінен құралдың ақауларына дейін.Бөліктің шетінде қалыптың бөлу сызығының бойында немесе металл бөліктің шекарасын құрайтын кез келген жерде бұрғылар пайда болады.Мысалға,пластикалық электр қабығы, құбыр қосылысы,пластикалық тағамға арналған контейнержәне басқа да күнделікті бүрку өнімдері.
Құралдар жиі кінәлі болып табылады, сондықтан сіз алатын жарқыл түрін және оның қашан пайда болғанын анықтау сізді дұрыс бағытқа нұсқауы мүмкін.
Төгілуді азайтудың жалпы бірінші реакциясы инъекция жылдамдығын бәсеңдету болып табылады.Инъекция жылдамдығын азайту материалдың тұтқырлығын жоғарылату арқылы бөртпелерді жоя алады, бірақ ол цикл уақытын да арттырады және әлі күнге дейін бұранданың бастапқы себебін шеше алмайды.Ең сорақысы, орау/ұстау кезеңінде жарқыл қайта пайда болуы мүмкін.
Қабырғасы жұқа бөліктер үшін тіпті қысқа түсіру қысқышты ашу үшін жеткілікті қысым тудыруы мүмкін.Дегенмен, бірінші кезеңде қысқа түсірілімнен кейін қабырғасының қалыңдығы ұқсас бөліктерде жарқыл пайда болса, ең ықтимал себебі құралдағы бөлу сызықтарының сәйкес келмеуі болып табылады.Қалыптың дұрыс жабылмауын тудыруы мүмкін барлық пластикті, шаңды немесе ластаушы заттарды алып тастаңыз.Қалыпты тексеріңіз, әсіресе сырғанау пішінінің артында және бағыттаушы түйреуіш ойығында пластик жаңқалардың бар-жоғын тексеріңіз.Осындай өңдеуден кейін, егер әлі де жарқыл болса, бөлу сызығының сәйкес келмейтінін тексеру үшін қысымға сезімтал қағазды пайдаланыңыз, бұл пішіннің бөлу сызығы бойымен біркелкі қысылғанын көрсете алады.Тиісті қысымға сезімтал қағаз 1400 - 7000 psi немесе 7000 - 18000 psi деп бағаланады.
In көп қуысты қалып, жарқыл әдетте балқыма ағынының дұрыс тепе-теңдігінен туындайды.Сол себепті бірдей инъекция процесінде көп қуысты зең бір қуыста жарқырауды, ал екінші қуыста ойысты көруі мүмкін.
Зеңді қолдаудың жеткіліксіздігі де жарқылға әкелуі мүмкін.Формалаушы машинаның дұрыс қалыпта қуыс пен өзек пластинасының жеткілікті тірек бағаналарымен жабдықталғанын ескеруі керек.
Жүгірудің төлкесі жыпылықтаудың тағы бір ықтимал көзі болып табылады.Саптаманың жанасу күші 5-тен 15 тоннаға дейін.Егер термиялық кеңею втулканы бөлу сызығынан жеткілікті қашықтыққа дейін «өсуіне» себеп болса, саптаманың жанасу күші оны ашу әрекеті кезінде қалыптың қозғалатын жағын итеруге жеткілікті болуы мүмкін.Қақпасыз бөліктер үшін пішіндеу құрылғысы қызған кезде қақпа төлкесінің ұзындығын тексеруі керек.
Жіберу уақыты: 30 тамыз 2022 ж