Инъекция астында инъекциялық материалдың қалып қуысын толық толтырмауы, нәтижесінде бөліктің толық болмауы құбылысын айтады.Бұл әдетте жұқа қабырғалы аймақта немесе қақпадан алыс жерде пайда болады.
Инъекцияның жеткіліксіз болу себептері
1. Материалдың немесе төсемнің жеткіліксіздігі.Бөлшектер толығымен толтырылғанша дұрыс реттеңіз.
2. Бөшке температурасы тым төмен.Мысалы, жасау процесіндепластикалық аяқ киім сөресі, материалдың температурасы төмен болған кезде балқыманың тұтқырлығы үлкен, ал қалып толтыру кезіндегі кедергі де үлкен.Материалдың температурасын тиісті түрде жоғарылату балқыманың өтімділігін арттыруы мүмкін.
3. Инъекция қысымы немесе жылдамдығы тым төмен.Қалып қуысына балқытылған материалды толтыру процесінде қашықтан ағынды жалғастыру үшін жеткілікті қозғаушы күш жетіспейді.Қуыстағы балқытылған материал конденсация мен қатайту алдында әрқашан жеткілікті қысым мен материал қоспасын алуы үшін айдау қысымын арттырыңыз.
4. Инъекция уақытының жеткіліксіздігі.Белгілі бір салмақпен толық бөлікті инъекциялау үшін белгілі бір уақыт қажет.Мысалы, апластикалық ұялы телефон кронштейні.Егер уақыт жеткіліксіз болса, бұл инъекция мөлшері жеткіліксіз дегенді білдіреді.Бөлшек толық толтырылғанша инъекция уақытын көбейтіңіз.
5. Қысымды дұрыс ұстамау.Негізгі себеп - қысымды тым ерте бұру, яғни қысымды ұстап тұрудың ауысу нүктесін реттеу тым үлкен, ал қалған үлкен көлемдегі материал қысымды ұстап тұру қысымымен толықтырылады, бұл сөзсіз салмақ пен жеткіліксіз салмаққа әкеледі. бөлшектерді инъекциялау.Бөлшектерді толық ету үшін қысымды ұстап тұрудың ауыстырып-қосқыш күйін ең жақсы нүктеге қайта реттеу керек.
6. Қалып температурасы тым төмен.Бөлшектің пішіні мен қалыңдығы қатты өзгергенде, қалыптың тым төмен температурасы тым көп айдау қысымын жұмсайды.Қалыптың температурасын тиісті түрде арттырыңыз немесе қалып су арнасын қалпына келтіріңіз.
7. Саптама мен қалып қақпасының сәйкестігі нашар.Инъекция кезінде саптама толып кетеді және материалдың бір бөлігі жоғалады.Саптамаға жақсы сай болу үшін пішінді қайта реттеңіз.
8. Саптама тесігі зақымдалған немесе ішінара бітеліп қалған.Саптама жөндеу немесе тазалау үшін алынып тасталады және соққы күшін ақылға қонымды мәнге дейін азайту үшін түсіру орнының алға қарай тоқтау орны дұрыс қалпына келтірілуі керек.
9. Резеңке сақина тозған.Тексеру сақинасы мен бұранда басындағы тарту сақинасы арасындағы тозу саңылауы үлкен, сондықтан оны бүрку кезінде тиімді кесіп тастау мүмкін емес, нәтижесінде алдыңғы жағында өлшенген балқыманың қарсы ағыны, бүрку құрамдас бөлігінің жоғалуы және толық емес бөліктер пайда болады.Резеңке сақинаны мүмкіндігінше тезірек тозудың үлкен дәрежесімен ауыстырыңыз, әйтпесе өндіріс құлықсыз орындалады және өнімнің сапасына кепілдік берілмейді.
10. Зеңнің нашар шығуы.Бөлу бетінің ауаны бөгейтін орнында тиісті сору арнасы орнатылады.Мысалы, жасаған кездеауа жылдам қосқышы, егер ауаны блоктау орны бөлу бетінде болмаса, ішкі сорғышты өзгерту үшін түпнұсқа жеңді немесе оймақты пайдалануға болады немесе күтілетін күйге сәйкес ауаны шығару үшін қақпа орнын қайта таңдауға болады.
Жіберу уақыты: 10 мамыр 2022 ж