Көптеген инъекциялық қалыптау өндірушілері ұқсас мәселелерге тап болады.Өнімнің сапасында ешқандай проблема жоқ, бірақ өнімнің жылтырлығы шын мәнінде білікті емес, бұл ақырында инъекциялық құйылған бөлшектерді өңдеуден кейін өнімдердің қалдықтарына әкеледі.Пластмассаның өзіне қатысты проблемалардан басқа, инъекциялық қалып, өндіріс, дизайн және т.б. сияқты мәселелер де бар.
1. Инъекциялық қалыптау өндіріс процесі тұрғысынан
Қалыптың температурасын, беру/ұстау қысымын, толтыру жылдамдығын және материал температурасын реттеу арқылы өзгертуге болатын бірнеше нұсқа бар.Көп жағдайда бұл түзетулер үлкен әсер етпейді және бүкіл өндірістің технологиялық терезесін қысқартады, осылайша басқа мәселелердің пайда болу мүмкіндігін арттырады.Сондықтан бөлік үшін ең сенімді процесті тауып, қуыс пішінінің беткі қабатын сақтау жақсы.
2. тұрғысынанинъекциялық қалып
Жылтырлық мәселесін шешкен кезде, алдымен болаттың беткі қабатын өзгертпеңіз.Керісінше, өнімнің жылтырлығын өзгерту үшін алдымен процесс параметрлерін реттеңіз.Төмен температуралы қалыптар, салқындатқыш балқымалар, төмен беру/ұстау қысымы және төмен толтыру жылдамдығы пластик бөлшектеріңізді жылтыратуы мүмкін.Мұның себебі, қалыптың температурасы төмен, қолданылатын қысым аз, ал пластмасса қалыпты болаттың беткі қабатының микро бөлшектеріне көшірілмеген.
Екінші жағынан, егер бұйымның бетінің жылтырлығы тым жоғары болса, оны қалыпта болаттың беткі жылтырын азайту немесе қалып қуысын құмдау арқылы жүзеге асыруға болады.Екі әдіс те болатта шағын шұңқырлар жасайды, осылайша бетінің ауданын арттырады, бұл мүмкіндік бередіинъекциялық қалыптау өнімдеріжарықты көбірек сіңіру үшін, осылайша бөліктеріңіз күңгірт болып көрінеді.
3. Инъекциялық қалыптау бұйымдарын жобалауда
Жылтырдың тағы бір мәселесі өнімнің дизайнымен байланысты, әсіресе өнімнің қабырғасының қалыңдығы өзгеретін жерде.Қабырғасының қалыңдығы өзгерген кезде бөлшектердің тұрақты жылтырлығын сақтау қиын.Ағын сызбаларының айырмашылығына байланысты қабырғаның жұқа бөлігі пластикалық материалдың тым көп қысымында болмайды, нәтижесінде бұл аймақтың жылтырлығы жоғары болады.
Сәйкес келмейтін сору сонымен қатар беттің сәйкес келмейтін жылтырын тудырады.Әртүрлі материалдар мен процестерге сәйкес, жеткіліксіз сору қара дақтарға және жарқын дақтарға әкеледі.
Жоғарыда аталған үш тармақ инъекциялық қалыптау өнімдерінің жылтырлығына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады.Әзіршеинъекциялық қалыптау өндірушілеріӨнімдерді шығарар алдында осы мәселелерді ескеріңіз, бүрку бұйымдарының жылтырлығын болдырмауға болады.
Жіберу уақыты: 27 қыркүйек 2022 ж